超聲波清洗高壓風機性能特點：

1.低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，TWYX風機依然安全運轉。

2.安裝容易：可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且能任意安裝于水平或垂直的方向。

3.可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。

4.低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。

5.省空間-結實之設計，減少空間浪費。 高品質：以三十余年之制造經驗加上嚴密的品管，使所有的零件均能達到高品質要求。同時為確保性能，每一臺風機，在出廠前均做運轉測試。

超聲波清洗高壓風機性能優點：

1． *無油，無水壓縮。

2． 運行可靠、堅固耐用

3． 設計可靠、重量輕

4． 所有的高壓風機的電機均為IP55的防護等級，F級絕緣。

5． 采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區的電壓等級。

6． 軸承外置式設計，使得風機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命。

7． 引進變頻驅動新概念，比用普通電機驅動的同種型號性能大可以提高到30。

8． 葉輪與泵體間的特的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。

漩渦式風機應用行業：     

  1、吸風功能：網版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場、燙布機、瓦斯分解。       

  2、吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發酵爆氣、電解液攪拌、養殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。

環保應用特點：

1、壓力穩定:優異的運轉平衡性能，機械精密度高，運轉部分零件經過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內藏式消音過濾器，能大大降低運轉時的噪音；根據客戶需求，可升級為運行，滿足客戶的*要求。
3、節能環保:超聲波清洗機風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕"等特點，科技含量高、節能、低碳、高品質*出色產品。

4、用途廣泛:超聲波清洗機風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規格；高壓風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。

5、維護簡單:除了葉輪之外，超聲波清洗機風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節省大量的運行和維護費用
6、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；
7、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；
8、相對于離心風機和超聲波清洗機風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上；
9、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；
10、相對同類風機，其運轉的噪音較低，就如我司推出超型超聲波清洗機風機：
11、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；
12、超聲波清洗機風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的；
13、安裝簡易，使用方便！
14、整體采用鋁合金材質，電機為防爆電機，絕不會出現摩擦產生火花的現象，使用更放心，防爆性能更好。

超聲波清洗機高壓鼓風機安裝說明：

1、應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2、葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3、工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4、除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5、進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6、進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。